തെർമൽ ലാമിനേഷൻ ഫിലിമിൻ്റെ ഫലത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

ചില ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മോശം ലാമിനേറ്റ് പ്രഭാവം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാംതെർമൽ ലാമിനേഷൻ ഫിലിം. പ്രക്രിയ പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച്, ഗുണനിലവാരംസംയോജിത ഫിലിംലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും 3 ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു: താപനില, മർദ്ദം, വേഗത. അതിനാൽ, ഈ 3 ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ഫിലിംലാമിനേറ്റിംഗും താഴത്തെ ഉൽപാദനത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനവും.

താപനില:

അത് ആദ്യത്തെ പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പശചൂട് ലാമിനേറ്റിംഗ് ഫിലിംചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശയാണ്. ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശയുടെ ഉരുകൽ അവസ്ഥ, അതിൻ്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം, ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശ തന്മാത്രകളും ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള വ്യാപന ശേഷി, മഷി പാളി, പേപ്പർ അടിവസ്ത്രം, ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശയുടെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി എന്നിവ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തെ താപനില ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, ഫിലിമിലെ സോളിഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ പാളി പൂർണ്ണമായും ഒഴുകാവുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുകയും ശരിയായ ദ്രാവകതയോടെ അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നനവുള്ളതും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, ലാമിനേഷനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ അത് സുഖപ്പെടുത്തുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അങ്ങനെ ലാമിനേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നം മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായിരിക്കും, പശ പാളി നന്നായി ഉരുകുന്നു, ക്രീസുകളില്ല, മഷി കളയാൻ കഴിയും.

സമ്മർദ്ദം:

ലാമിനേഷൻ താപനില ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കണം. കാരണം, പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലം തന്നെ വളരെ പരന്നതല്ല. സമ്മർദ്ദത്തിൽ മാത്രമേ ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശയ്ക്ക് വായു പുറന്തള്ളുന്നതിലൂടെ പ്രിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കാൻ കഴിയൂ. ഇത് കൊളോയ്ഡൽ തന്മാത്രകളെ മഷി പാളിയും പേപ്പർ നാരുകളും ഉപയോഗിച്ച് പരത്താനും ഇൻ്റർലോക്ക് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും നല്ല അഡീഷനും പൂർണ്ണമായ കവറേജും കൈവരിക്കുന്നു. ഫലം തിളങ്ങുന്ന രൂപം, ഫോഗിംഗ് ഇല്ല, മിനുസമാർന്ന ബോണ്ട്‌ലൈൻ, ക്രീസുകൾ ഇല്ല, നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയാണ്. മടക്കാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ മർദ്ദം ഉചിതമായി വർധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ലാമിനേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് വിവിധ ഫിസിക്കൽ പീലിങ്ങിനും ആഘാത ശക്തികൾക്കും (ഇൻഡൻ്റേഷനും വെങ്കലവും പോലുള്ളവ) ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ക്യൂറിംഗ് കഴിവ് പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്താം. പ്രക്രിയ കഴിവ്. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ. ലാമിനേറ്റഡ് പ്രിൻ്റുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയിലും ഉപരിതല അവസ്ഥയിലും ഇത് തികഞ്ഞ സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

വേഗത:

ഡൈനാമിക് പുരോഗതിയിലെ ഒരു സംയുക്ത ചലനമാണ് പേപ്പർ ലാമിനേറ്റിംഗ്. തെർമോകംപ്രഷൻ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്കിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താമസ സമയം ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ഇൻപുട്ട് മൂല്യവും കൈവരിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഫലവും ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലാമിനേഷൻ താപനിലയും മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, വേഗത മാറ്റം ലാമിനേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന താപനില പരിധിയും സമ്മർദ്ദ പരിമിതിയും കാരണം, സെറ്റ് മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവുള്ള ദിശയിൽ മാത്രമേ പ്രഭാവം മാറുകയുള്ളൂ. വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രഭാവം ഗണ്യമായി കുറയും, താപ സമ്മർദ്ദം ദുർബലമാകും, ഓടുന്ന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് അഡീഷൻ ഫോഴ്സിനെ ദുർബലമാക്കുകയും, ആറ്റോമൈസേഷനിൽ കലാശിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതിനാൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, ഓടുന്ന വേഗതപ്രീ-കോട്ടിംഗ് ലാമിനേറ്റിംഗ് ഫിലിംയുടെ ബോണ്ടിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നുതെർമൽ ലാമിനേറ്റിംഗ് ഫിലിംപേപ്പർ പ്രിൻ്റും.

താപനില, മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങൾക്കെല്ലാം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയുണ്ട്. ലാമിനേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രായോഗികമായി ഏറ്റവും മികച്ച മൂല്യം കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്ചൂടുള്ള ലാമിനേഷൻ ഫിലിംബൈൻഡിംഗ് കവറുകൾ, മുള്ളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക.